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自動車用導電性ポリイミド薄膜メンブレンセンサー基材
| MOQ: | 交渉 |
| Price: | $300-$30000 |
| standard packaging: | 標準梱包 |
| Delivery period: | 交渉 |
| payment method: | L/C、T/T |
| Supply Capacity: | 交渉 |
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
Guofeng
証明
UL ISO ROHS
モデル番号
7.5um
耐薬品性:
素晴らしい
表面:
スムーズ
応用:
エレクトロニクス、航空宇宙、自動車
色:
アンバー
材料:
ポリイミド
接着型タイプ:
シリコーン
ハイライト:
自動車用ポリイミド薄膜
,センサー基材ポリイミド薄膜
,ポリイミドメンブレン材料
Product Description
薄膜センサーベース材料:苛酷な作業環境のための導電ポリマイドは,厳しい環境で動作する薄膜センサーシステムの厳格な要求を満たすために設計された最先端の基礎材料ですポリアミドの固有の強さを 導電性能を向上させています薄膜センサーが極端な温度にさらされても正確な性能を維持することを保証する信頼できるサポートと機能層として機能するこの材料は,従来のセンサー基板の重要なギャップを解決します. 通常は,導電性,耐久性,厳しい環境で高精度センサーを必要とする産業にとって重要な解決策となります.わかった
1製品の中核特性わかった
1.1 安定した電導性わかった
この導電性ポリマイド基材は表面抵抗が103〜106 Ω/sq(アプリケーションのニーズに基づいてカスタマイズできる) 薄膜センサーの信頼性の高い電気信号伝送を保証します.常識的な導電性基板とは異なり,温度変動により導電性の劣化が起こります.発光温度が -196°C から 300°C までの温度で初期導電性の > 90%を維持する.この安定性により,信号の損失や歪みが防止される.高温産業プロセスや冷凍研究におけるセンサーの主要な要件.わかった
1.2 厳しい環境に対する特殊な耐性わかった
耐久性 を 確保 する ため に 設計 さ れ た 素材 は 卓越 し て い ます化学耐性強い酸 (例えば5%のH2SO4),アルカリ (例えば10%のNaOH) や有機溶媒 (例えばエタノール) は,表面分解や導電性の喪失なしに最大1000時間また,優れた抗酸化と抗湿性性能■ 85°C/85%の相対湿度 (RH) に5000時間被曝した後,測定可能な腐食,脱層,または機械的性質の変化はありません.化学加工環境.わかった
1.3 堅牢な機械性能わかった
導電性ポリアミド基材は,従来のポリアミドの機械的強度を維持し,張力強度 > 150 MPaそして断裂時の長さ >40%耐磨性も高いため,1000回転 (CS-10ホイール,500gの負荷) 後にタバー磨損損失は<0.01gで,高振動や摩擦に易しいアプリケーションでも長寿を保証する (eさらに,その薄型プロファイル (標準厚さ:薄膜センサー製造プロセスとシームレスな統合を可能にします過剰な積分を加えない状態で 噴出や蒸気堆積などわかった
1.4 薄膜製造と互換性わかった
薄膜センサーの製造をサポートするように設計されたこの材料は,滑らかな表面仕上げ (Ra < 0.1 μm)センサー層 (例えば金属酸化物,半導体) の均質な堆積を強い粘着性で可能にする.薄膜堆積プロセスの高温と真空条件に耐える (短期間で350°Cまで) 歪みや次元変化なしにさらに,標準的なパターニング技術 (例えば,光立体,レーザーエッチング) とも互換性があります.微小規模感知要素から広域配列まで,センサーの幾何学を正確にカスタマイズできる.わかった
2重要な応用分野わかった
2.1 産業プロセスの監視わかった
中へ高温産業プロセス(例えば,鋼鉄の鋳造,ガラス製造),この導電性ポリアミド基材は薄膜温度,圧力,ガスセンサーの基板として機能します.例えば,鋼鉄工場では,この素材に組み込まれたセンサーは280°Cの温度や 溶けた金属の噴霧に耐える炉の状態に関するリアルタイムデータを提供し,生産効率を最適化し,機器の故障を防止する.また,化学反応器のセンサーに理想的な化学抵抗性があります.腐食性プロセス流体によって損傷を受けずに,pH値や有毒ガス濃度を監視する.わかった
2.2 航空宇宙・自動車産業わかった
について航空宇宙産業材料は,航空機エンジンや宇宙船の部品の薄膜センサーに使用されています.ジェットエンジンのタービンブレードに搭載されたセンサー (この導電性ポリアミド基板を使用) で振動をモニターする熱 (280°Cまで) と高速な空気流によって,エンジンの安全性を確保し,保守コストを削減します.自動車用, it supports thin-film sensors in exhaust systems (resisting high temperatures and exhaust gas corrosion) and battery management systems (BMS) for electric vehicles (EVs)—where its humidity resistance prevents sensor failure in battery enclosures.わかった
2.3 環境と海洋のセンサーわかった
について環境監視(例えば,空気の質感センサー,土壌の湿度検出器) 厳しい屋外環境では,材料の防湿性および抗酸化性により長期間の信頼性が確保されます.海洋やオフショア環境で薄膜塩分,圧力,腐食センサーの基礎として使用され,塩水浸しや海洋大気の腐食に耐えるまで5年間使用されます.これらのセンサーは海洋学研究のための重要なデータを提供します海上石油掘削の安全性,沿岸侵食の監視わかった
2.4 医学・科学研究わかった
中へ医療・科学用途この材料は,冷凍研究 (液体窒素貯蔵の温度監視) や高温消毒プロセス (例えば,医療機器用のオートクラブ対応センサー). Its biocompatibility (compliant with ISO 10993-5) also makes it suitable for implantable or wearable medical sensors—such as glucose monitors or vital sign trackers—that need to withstand body fluids and temperature variations without causing adverse reactions.わかった
3. コンプライアンス&カスタマイズわかった
薄膜センサーベース材料: 厳しい操作条件のための導電性ポリアミドISO 10365-2 (電気用ポリミドフィルム)そしてASTM D882 (薄いプラスチックシートの拉伸特性)標準シートサイズ (300×300mmから1000×1000mm) とロール形式 (幅300×1500mm,長さ100×500m) で提供されます.カスタマイズオプションには,表面抵抗,厚さ,追加塗料 (e)(例えば,光学センサーのための反射層,高湿度環境のための水分抵抗性コーティング) 特定のアプリケーション要件を満たすために.導電性の測定を含む厳格な品質試験も受けています安定性や性能を保証するために,環境への曝露試験,機械的強度評価わかった
製品写真
扱い 保存 指示
ポリアミドフィルムの長寿と性能を保証するために,以下のガイドラインを遵守してください:
- 保存期間:製造日から6ヶ月.
- 保存条件:
・ 直接日光から遠ざけ,涼しく乾燥した場所に保管する必要があります.
●高湿度や極端な温度変動に曝されるのを避ける.
タグ:
ポリマイドフィルム
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